設備稼働管理システムは、設備稼働率向上に役立つデータを提供し、お客さまの改善活動を加速します
設備稼働状況とトラブル要因をリアルタイムでデータ収集し、実際の現場で発生している状況を把握しつつ原因を分析することで、改善にかかる時間を短縮します。また熟練者の経験・知識に基づく設備管理業務をデータ化し、継承することが可能です。
遠隔から複数の設備の稼働状況を詳細な数値と映像でリアルタイムに把握できます。異常が発生した場合は即座にアラートが発せられ、迅速な対応が可能です。これにより、設備の停止時間を減少させ、常に安定した運用が可能となります。
100点以上のセンサやPLCから稼動データを収集し、そのデータを蓄積・分析することで、設備の効率的な管理を実現します。データを基にした事後分析で、トラブルの原因を徹底的に解明し、熟練者の経験と知識をデータ化することで、熟練者にしかできなかった設備保全業務を継承できます。
設備トラブル要因と、その時の現場カメラ画像を組み合わせることで、停止原因の分析・改善にかかる時間を短縮します。また設備トラブルの履歴から頻度・傾向を知ることで、改善アクションの優先度を決めることができ、短期間で効果的な改善を実施できます。
お気軽にご相談内容をお伝えください。
現場のニーズを分析し、システム導入の具体的な提案を行います。
必要な機材の設置とシステム設定をサポートし、稼働を開始します。
継続的な運用支援と改善提案により、効率的な設備管理をサポートします。
お客さまの設備に搭載されているPLCから稼働データを収集する仕組みを導入します。PLCが無い場合でも対応は可能ですので、ご相談ください。
生産設備の稼働情報（数値化した指標）、トラブル履歴を可視化してご提供いたします。
オプションでドライブレコーダーによる設備イベント動画、部品交換などの保全作業を促すメンテナンス情報もご提供できます。
お客さまの現場条件・設備の条件によりますが、最短で着工から3ヵ月程度必要です。
