なぜ工場セキュリティは経営課題になったのか デジタル化が変えた製造現場のリスクと向き合う

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なぜ工場セキュリティは経営課題になったのか デジタル化が変えた製造現場のリスクと向き合う

オムロン デジタルはこれまで、多くのお客様のDX推進や製造現場のデジタル化をご支援してきました。
その中で近年、以前にも増して重要性が高まっているテーマがあります。

それが工場のサイバーセキュリティです。

設備はネットワークにつながり、データはクラウドで活用され、生成AIによる分析や業務支援も広がり始めています。
こうした変化は、生産性向上や品質改善といった新たな価値をもたらす一方で、製造現場にこれまでとは異なるリスクも生み出しています。
工場セキュリティというと、IT部門が取り組む技術課題として捉えられることがあります。
しかし私たちは、工場セキュリティは単なるIT課題ではなく、事業継続や競争力を左右する経営課題になりつつあると考えています。

本稿では、なぜ工場セキュリティが経営課題となったのか、その背景にある構造変化と、これからの製造業に求められる視点について考えていきます。

目次

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    なぜ工場は新たなリスクにさらされるようになったのか 

    近年、工場を狙ったサイバー攻撃に関するニュースを目にする機会が増えています。 

    こうした状況を見ると、「攻撃が増えているから対策が必要になった」と考えがちです。 
    もちろん、それも理由の一つです。 

    しかし、本質的な変化はそこではありません。
     
    工場そのものの役割が変わったことにあります。 
    かつて工場は、生産設備を安定稼働させるための比較的閉じた環境でした。生産ラインと情報システムが直接つながる場面は限られており、サイバーリスクは身近な課題ではありませんでした。 

    しかし現在は違います。
     

    設備データはリアルタイムで収集され、クラウドで分析される。複数拠点の状況は可視化され、遠隔監視や遠隔保守も当たり前になりつつあります。さらに生成AIの活用によって、現場のデータやノウハウそのものが企業競争力の源泉になっています。
     
    つまり工場は、単なる生産拠点から、企業価値を生み出すデータ活用の拠点へと進化しているのです。
    そして、価値を生み出すために「つながる」ようになった結果、新たなリスクとも向き合う必要が生まれました。
     
    重要なのは、「攻撃されるかどうか」ではありません。 
    工場が停止した場合、事業にどのような影響が及ぶのかです。 
    生産停止。 納期遅延。 顧客への影響。 企業ブランドの毀損。 
    かつての工場停止は現場の問題でした。しかし現在は、取引先やサプライチェーン全体にも影響を及ぼし、経営課題へと発展するリスクになっています。 
    だからこそ工場セキュリティは、現場だけの課題ではなく、企業全体で向き合うべき経営課題になっているのです。 

    なぜ工場セキュリティは経営課題なのか 

    工場セキュリティの重要性を否定する人はほとんどいません。それにもかかわらず、対策が思うように進まないケースがあります。 

    その背景には、製造業特有の構造があります。 

    経営は数年先の事業成長や競争力強化を見据えています。 

     一方で現場は、今日の生産計画、品質、納期を守らなければなりません。 
    設備を止めない。 品質を維持する。 安定操業を続ける。 
    現場にとっては、どれも最優先事項です。 
    そのため、 
    「更新によって設備へ影響が出たらどうするのか」 
    「今は生産を止められない」 
    という声が生まれます。 
    これは決して現場の理解不足ではありません。 
    むしろ、現場が事業を支えているからこその判断です。 
    だからこそ工場セキュリティには、ITの論理だけではなく、現場の論理も必要になります。 

    例えばネットワークのセグメンテーションも、システムを分離すること自体が目的ではありません。
     
    万が一侵害された場合でも影響範囲を限定し、生産への影響を最小化するための仕組みです。 
    セキュリティ対策はシステムを守るためではありません。 
    事業を止めないために行うものです。 
    工場セキュリティとは、現場に制約を与える取り組みではなく、現場が安心して価値創出を続けるための投資と言えるのではないでしょうか。 

    工場セキュリティに求められるのは「IT」と「OT」の両輪 

    工場セキュリティが難しい理由の一つは、ITとOTで守る対象が異なることにあります。 

    ITでは、情報資産を守ることが最優先です。 
    一方でOT(Operational Technology)では、生産設備の安定稼働を守ることが最優先です。 

    しかし今、IoTやクラウド、AI活用によって両者は急速に近づいています。
     
    設備データはクラウドで活用される。 AIが分析を行う。 分析結果が現場の判断につながる。 
    価値創出そのものが、ITとOTの連携によって実現される時代になっています。 

    だからこそ工場セキュリティも、ITだけでも、OTだけでも成立しません。
     

    求められるのは、 
    「データを守るITの視点」と「生産を守るOTの視点」 
    その両方です。 
    私たちは、ITとOTの両輪こそが、これからの製造現場を支える重要な鍵になると考えています。 

    AI時代だからこそ問われるセキュリティの本質 

    生成AIの普及によって、多くの企業で業務のあり方が変わり始めています。 
    しかし私たちは、AIを単なる新しいツールだとは考えていません。 
    AIは、業務効率化の枠を超え、企業活動の前提そのものを変えつつあるからです。 

    これまで企業は、「情報を集めること」に多くの時間を費やしてきました。
    一方でAI時代には、
     
    「情報をどう活用し、どう意思決定につなげるか」 
    が競争力を左右します。 
    つまり、競争力の源泉は情報収集力から意思決定力へと移り始めているのです。 
    その前提となるのが、信頼できるデータです。 

    データは正しく管理されているか。 安全に共有できるか。 安心して活用できるか。
     
    こうした基盤が整っていなければ、AIは価値を生み出せません。 
    だからこそ、AI活用とセキュリティは切り離せない関係にあります。
    これからの工場セキュリティは、守るためだけの活動ではありません。
     
    データ活用やAI活用を支え、企業が継続的に価値を創出していくための土台として捉える必要があります。 

    ITとOTの両輪で未来の工場を守る 

    工場セキュリティが経営課題になった理由は、サイバー攻撃が増えたことだけではありません。 
    デジタル化によって工場が企業価値を生み出す中核となり、ITとOTが密接につながるようになったことが大きな要因です。 

    だからこそ求められるのは、IT対策だけでも、現場対策だけでもありません。 
    情報資産を守るITの視点と、生産活動を守るOTの視点。 
    その両輪によって、工場全体の安全性と事業継続性を高めていく必要があります。 

    工場セキュリティの目的は、攻撃を防ぐことだけではありません。
     
    現場が安心して改善活動を続けられること。 
    データ活用やAI活用に挑戦できること。 
    そして企業が継続的に価値を生み出し続けることです。 
    データとAIの活用が当たり前になる時代において、セキュリティは「守りのコスト」ではなく、「挑戦を支える経営基盤」へと変わりつつあります。 

    あなたの工場では、セキュリティをどのように捉えているでしょうか。
     
    単なる対策でしょうか。
     
    それとも、未来の競争力を支える基盤でしょうか。 

    オムロン デジタルは、ITとOTの双方で培った知見を生かしながら、お客様が安心して挑戦できる製造現場づくりを支援していきます。
     

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